日常管理與操作

1.熟悉管路情況

    為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。

2.加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

    定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識。

3.正確操作

    建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。    

4.操作完畢，及時放空管路

（1）防止因閥門滲漏使油料串混。

（2）避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。

（3）保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。

檢查與維護(hù)

1.管線

每月應(yīng)對管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面：  

a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。    

b．管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。    

c．管線支座及管線本身有無異常振動和變形。    

d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。    

f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時除銹涂漆。

g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。

h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。    

i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

2.閥門

閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下：

a．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。    

b．啟閉狀態(tài)是否正常。

c．閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。

d．將平日常開或常閉閥門(如罐前*道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。

e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。

f．檢查和調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。    

3.使用閥門注意事項(xiàng)

a．開關(guān)閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。

b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。

c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。    

d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。

e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。

f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。

4.管路的入冬保護(hù)

管路的入冬保護(hù)是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水*排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

5.對使用5年以上的管路進(jìn)行如下檢查

a．對管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測量(可用超聲波測厚儀等)。

b．對管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。

6.對使用2年以上的管件進(jìn)行檢查

a．閥座與閥體接合是否牢固。

b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。    

c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。    

e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。    

f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。