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不銹鋼焊接工藝

更新時(shí)間:2013-06-17      點(diǎn)擊次數(shù):3452

 不銹鋼焊接工藝實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬,小電流(比碳鋼、合金鋼要小,一般焊接電流在60左右),短電?。娀‰妷涸?/font>10V以下),焊接過程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式,層間溫度盡量地,焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn),氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度,對(duì)口間隙控制在2mm左右。

 

904L不銹鋼焊接工藝方法,屬于低碳雙相奧氏體。它采用手工鎢極[wiki][/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理兩大步驟。先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好,采用與904L同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬,一面施焊一面用冷水澆焊縫,焊接溫度控制在80℃以下,焊接速度在45~50厘米/分鐘以上,焊縫寬深比保持在

 

5∶1~2∶1之間,焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接,904L不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化,避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象,也避免了焊接時(shí)晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生,控制了焊件的整體變形??沙浞职l(fā)揮904L不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能,大大延長(zhǎng)使用壽命。 

 

不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊 

高頻焊用于碳鋼焊管已經(jīng)有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其的經(jīng)濟(jì)性,使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。 

高頻焊接具有較電源功率,對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其zui高焊接速度的10倍以上。因此,一般用途的不銹鋼管具有較高的率。 

因?yàn)楦哳l焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。 

從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí),新鋼種的和成型焊接方法的進(jìn)步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。 

 

焊管工藝技術(shù)——合焊接技術(shù) 

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和效率的要求,是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。 

經(jīng)過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進(jìn)展,日本、法國(guó)等的不銹鋼焊管已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。 

組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng),焊接操作簡(jiǎn)單,整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,投資成本低,效益好。

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